我們知道在制造業中空壓機是必不可少的設備之一，因此大批量的空壓機運轉必然需要耗費許多電能，所以做好空壓機節能管理是實現企業節電的必備工作。爲瞭企業生産成本的節約，除瞭配備高能效的空壓機外。對現有空壓機的降耗運營管理也是重中之重，那麽如何使空壓機節能呢?本文簡單總結瞭空壓機節能的八條常用路徑。

　　1、枯燥體系改造
　　新式枯燥配備使用空壓機高溫排氣餘熱對緊縮空氣進行枯燥脫水，節能率超越80%。　

       2、查止走漏
　　據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，走漏量約爲1.5L/S，查看一切的運送管網及用氣點，特别是接頭、閥門等處，及時處理走漏點。

　　3、做好設備保護、清潔
　　添加空壓機散熱作用，水冷、空冷等換熱器的交換作用，堅持油質。

　　4、壓降管理
　　經過管路分段建立壓力表檢測壓力，詳細查看你的各段壓降，有問題的管網段及時查看保護。一般空壓機出口壓力爲7bar到用氣點，壓降不能超越1bar，嚴厲的甚至是不超越10%即0.7bar，冷幹過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量安置環型管網，平衡各點用氣壓力。

　　5、空壓機餘熱收回
　　收回空壓機油或氣“剩餘”熱量，用於其他工藝或輔助日子設備。

　　6、調整用氣設備壓力匹配
　　評價用氣設備的壓力需求，在確保生産的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每下降1bar，節能約7~10%。

　　7、調整不合理用氣行爲
　　依據美國能源署計算，緊縮機在運行時，真實用於添加空氣勢能所耗費的電能在總耗電量中隻占很小一部分，大約85%的電能轉換爲熱能丢失掉瞭，需對廠用氣動設備進行評價，能否改用電動方式處理。一起也應堅決根絕用緊縮風做常規打掃工作。

　　8、選用集控模式
　　空壓機數量少，可選用一台變頻空壓機調壓，假如數量較多，可選用會集聯動操控，防止多台空壓機參數設置時形成的階梯式排氣壓力上升。

       關於空壓機的節能方式大家都明白瞭嗎？如果想要瞭解更多空壓機資訊，可以留言我們哦！