當(dāng)幹燥器出現幹燥不良的問題時，應從(cóng)以下三方面來發現問題

1、幹燥器狀況

檢查壓縮機的幹燥器時，特别要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從(cóng)而影響幹燥器的運行；損壞的過濾器會污染幹燥劑， 抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能将潮濕的環境空氣引入幹燥氣流中，引起幹燥劑過早地吸濕和高露點；保溫措施不良的軟管和幹燥料倉(cāng)也會影響幹燥溫度。

2、幹燥氣路

在幹燥氣路中，應當在料倉入口處檢測幹燥溫度，以便補償幹燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低
，可能是由於(yú)控制器的調節不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現瞭(le)故障。 此外，監測整個幹燥過程中各處的幹燥溫度、觀察幹燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。 如果物料從幹燥器出來後沒有得到适當的幹燥，則應檢查幹燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的幹燥時間。有效的幹燥時間是指顆粒實際暴露在适當的幹燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠， 就得不到适當的幹燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響幹燥料的堆積密度和停留時間。 一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響幹燥器的性能
。所以，如果檢查幹燥器沒有發現這類問題時， 則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測幹燥器氣流是否充足，即測量物料在幹燥料倉内的垂直溫度曲線。

假定物料供應商推薦的幹燥時間爲4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定幹燥器氣流是否充足
，可以測量幹燥料倉内的溫度曲線，這裏，要特别注意在4h(400lb)處的溫度。如果幹燥料倉内400lb料位處的溫度達到瞭(le)設定值，那麽就可以認爲氣流量是充足的。如果幹燥料倉裏隻有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱
，說明氣流量不能完成預定産率下的物料的加熱和幹燥。加熱不足可能表明，對於(yú)這個生産率，幹燥料倉太小，或氣流由於(yú)過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現問題，不但浪費能源，而且導緻回流空氣溫度高，破壞幹燥劑的性能
。 回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染幹燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。

當幹燥空氣從空氣壓縮機的幹燥器頂端出來時，已經釋放出瞭(le)大部分熱量。當幹燥劑溫度在120oF～150oF範圍時，多數幹燥器都可以高效工作。如果回流空氣使幹燥劑過熱，就會降低它對幹燥空氣中濕氣的吸附能力。要時常檢測幹燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對於(yú)該生産率，幹燥器尺寸過大，或者物料進入幹燥料倉時的溫度高，例如，PET已經在幹燥前發生瞭(le)結晶，或者僅僅隻是某些物料（如PET）的幹燥溫度高於(yú)正常的溫度範圍。爲瞭(le)防止回流空氣溫度變高，隻要在回流氣路上安裝一台換熱器，就能確保幹燥劑能有效地除去幹燥空氣中的濕氣。

3、幹燥劑的再生和冷卻

幹燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當環境空氣被吸入後，通過一個空壓機的配件過濾器進入鼓風機，然後被送入一組加熱器。加熱後的空氣通過幹燥劑床。當幹燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽(bǎo)和後，就被排入大氣。高溫再生幹燥劑返回幹燥環路前必須冷卻，才能恢複幹燥劑的吸濕功能。 露點讀數能幫(bāng)助發現一些問題，所以應當監測整個幹燥過程中的幹燥空氣露點值。幹燥器正常運行時的露點讀數應當是20oF～50oF範圍内的一條直線，當然，更換幹燥劑而引起的小波動是正常的。如果幹燥器運轉正常，則幹空氣入口處的露點至少應比回流空氣出口處的露點低30oF。 另一方面，幹燥劑更換後，露點立刻出現峰值，表明幹燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之後幹燥劑的露點會降到正常标準 。