【知識分享】空壓機(jī)節能八點(diǎn)必做

      1.治理洩漏。據預測(cè)，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，洩漏量約爲1.5L/s，檢查所有的輸送管網及用氣點，特别是接頭、閥門等處(chù)
，及時處(chù)理洩漏點
。

     2.壓降處理。通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查各段壓峰，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷幹過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

     3.調整用氣設備(bèi)壓力匹配。評估用氣設備(bèi)的壓力需求，在保證生産(chǎn)的情況下調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7-10%。

    4.調整不合理用氣行爲。據權威數據，空壓機的電能利用率僅爲10%左右，有90%左右轉換爲熱能損失掉瞭，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決，同時也應堅決杜絕用壓縮機做常規清掃工作。

    5.採(cǎi)用集控模式。空壓機數量少，可採(cǎi)用一台變(biàn)頻空壓機調壓
，如果數量較多
，可採(cǎi)用集中聯動控制，避免多台空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

    6.做好設備(bèi)維護(hù)、清潔。增加空壓機的散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

    7.空壓機餘熱回收。回收空壓機油系熱量制備(bèi)熱水，用於(yú)其他工藝或輔助生活設施。

    8.幹燥系統改造。新型幹燥裝備(bèi)用空壓機餘熱對(duì)壓縮機進行幹燥脫水，節能超過80%